Thành viên



Hỏi & Đáp

Tài liệu miễn phí

Tài liệu mới



Thống kê web

mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter
mod_vvisit_counterHôm nay7738
mod_vvisit_counterHôm qua16441
mod_vvisit_counterTuần này39642
mod_vvisit_counterTuần trước101080
mod_vvisit_counterTháng này286754
mod_vvisit_counterTháng trước327406
mod_vvisit_counterTất cả16557795

Hiện có: 177 khách, 7 thành viên online
Lean manufacturing

Dòng chảy liên tục sản phẩm - Lean Manufacturing

Là xếp chuỗi thứ tự các cơ phận từng cái một trong quá trình, trong đó một cơ phận/đơn hàng qua một quá trình, sau đó chuyển sang quá trình kế tiếp. Khi xếp thứ tự gia công phải nối liền các quá trình với yêu cầu khối lượng và thời gian gia công tương tự nhau.

Tại sao phải dùng dòng liên tục

  • Để giảm thiểu tồn kho trên đường dây
  • Loại trừ khó khăn và điểm cổ chai
  • Loại trừ hàng hỏng
  • Rút ngắn thời gian ra hàng
 

Chế tạo theo ô - Lean Manufacturing

Bố trí các phương tiện sản xuất thành nhiều ô khác nhau, bố trí các thiết bị chuyên dùng theo mặt bằng phù hợp trình tự gia công trong sản xuất. Mục đích là đưa sản xuất thành dòng chảy liên tục và cho phép thợ đứng máy vận hành được nhiều máy.

Lợi ích chế tạo theo ô

Để nâng cao độ linh hoạt

  • Để nâng cao hiệu suất toàn bộ
  • Để giảm bớt phế phẩm
  • Để nâng cao tốc độ sản xuất
  • Để giảm bớt thời gian vận chuyển bên trong
 
 

Nhịp thời gian - Lean Manufacturing

Là thời gian cần để sản xuất ra một cơ phận đơn giản hoặc toàn bộ sản phẩm dựa trên yêu cầu của khách hàng

Lợi ích

• Để loại bỏ sản xuất thừa

• Để phân nguồn lực có hiệu quả

– Máy móc

– Con người

• Để giảm tồn kho

• Để định thời gian sản xuất đáp ứng nhu cầu khách hàng

• Để gia tăng giao hàng đúng hạn

 
 

Cân bằng sản xuất - Lean manufacturing

• Là phương pháp lập tiến độ sản xuất nhằm bảo đảm sử dụng nhân lực và thiết bị có hiệu suất cao nhất.

• Cách lập tiến độ này chuyển từ sản xuất loạt lớn trở về sản xuất nhiều sản phẩm khác nhau trong vòng một ca, một giờ hoặc ngay cả phút.

Lợi ích

• Tăng độ linh hoạt trong sản xuất lên rất cao nhờ đó cân bằng được các biến đổi của yêu cầu khách hàng.

• Giảm mức tồn kho, cả nguyên vật liệu lẫn thành phẩm

• Yễm trợ ý tưởng cho hệ thống kéo

• Giảm thiểu tình trạng “Quá thừa” hoặc “Quá thiếu” như khi sản xuất theo loạt

 
 

Tiêu chuẩn hoá công việc

Là phương pháp nhằm làm cho quá trình thực hiện công việc được nhất quán bằng cách nhận diện cách tổng hợp lý tưởng giữa các thành phần công việc, con người, thiết bị và vật liệu sao cho có lãng phí thấp nhất

Công cụ này được dùng để bảo đảm sự thành đạt liên tục của quá trình cải tiến

Lợi ích tiêu chuẩn hoá công việc

• Tránh được thao tác và việc làm không cần thiết.

• Ngăn chặn sản xuất thừa.

 
 

Nhà máy hiển thị

Là chiến lược thông tin cho môi trường sản xuất. Dựa trên tiền đề coi một bức tranh có giá trị hơn cả một nghìn chữ hay còn có thể gọi "quản lý trực quan", "quản lý bằng mắt"

Lý do cần áp dụng

• Vì giúp tăng cao hiệu năng thông tin

• Giảm bớt sản xuất thừa

• Lưu tâm đến các vấn đề

• Giảm bớt tai nạn

• Nâng cao hiểu biết của nhân viên

 
 

Chống sai lỗi (POKA - YOKE)

Công cụ chống sai lỗi có thể được xem như là một sự mở rộng của FMEA . Trong khi FMEA giúp ta trong việc dự đoán và ngăn ngừa các vấn đề sai sót, công cụ chống sai lỗi sản phẩm cung cấp cho khách hàng. Nó đặc biệt quan tâm tới một mối nguy cơ xuyên suốt bất kỳ quá trình nào: lỗi do con người gây ra

Từ công cụ chống sai lỗi – cũng được biết đến với cái tên Nhật Bản Poka Yoke – được phát triễn bởi một nhà tư vấn quản lý ỏ Nhật Bản, Shigeo Shingo. Những ý tưởng của Shingo là để chống sai lỗi thì cần phải có một công cụ ( phương pháp ) chống sai lỗi . Công cụ chống sai lỗi với mỗi hoạt động hay một quá trình bao gồm việc phát hiện, nhận dạng và thiết lập sự kiểm tra và ngăn ngừa lỗi trong quá trình . Trong sản xuất , kinh doanh, chúng ta hay gặp phải vô khối các loại lỗi hay sự cố như:

 
 

Bảo trì năng suất toàn diện TPM

TPM viết tắt của Total Productive Maintenaince – bảo trì năng suất toàn diện, phương pháp này xuất phát từ Nhật Bản hiện được áp dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp trên toàn thế giới. TPM giúp các doanh nghiệp khai thác tối đa nguồn lực sẵn có như: công nghệ, thiết bị, con người… nhằm đạt được hiệu quả sử dụng thiết bị cao nhất, kiểm soát hệ thống toàn diện, ổn định và một môi trường làm việc tốt, an toàn, không có sự cố dừng máy, không phế phẩm, không hao hụt, không tai nạn. Doanh nghiệp áp dụng TPM sẽ phát huy tối đa hiệu suất sử dụng máy móc và nâng cao năng suất lao động.

 
 

Just-In-Time

Just-In-Time (JIT) được gói gọn trong một câu: "đúng sản phẩm với đúng số lượng tại đúng nơi vào đúng thời điểm". Trong sản xuất hay dịch vụ, mỗi công đoạn của quy trình sản xuất ra một số lượng đúng bằng số lượng mà công đoạn sản xuất tiếp theo cần tới. Các quy trình không tạo ra giá trị gia tăng phải bỏ. Điều này cũng đúng với giai đoạn cuối cùng của quy trình sản xuất, tức là hệ thống chỉ sản xuất ra cái mà khách hàng muốn.

Chiến lược Just-In-Time (JIT) được gói gọn trong một câu: "đúng sản phẩm với đúng số lượng tại đúng nơi vào đúng thời điểm". Trong sản xuất hay dịch vụ, mỗi công đoạn của quy trình sản xuất ra một số lượng đúng bằng số lượng mà công đoạn sản xuất tiếp theo cần tới. Các quy trình không tạo ra giá trị gia tăng phải bỏ. Điều này cũng đúng với giai đoạn cuối cùng của quy trình sản xuất, tức là hệ thống chỉ sản xuất ra cái mà khách hàng muốn.

 
 

Trang 2 / 3

Language

Tìm kiếm thông tin

Hỗ trợ online

Telephone number of EFC Việt Nam (08) 38 95 96 95
Telephone number of EFC Việt Nam 0913 52 58 79

Tin tức khách hàng

Joomla Templates and Joomla Extensions by JoomlaVision.Com

Advertise here !

Liên hệ chúng tôi

  • EFC: 03 Phan Tôn, P. Đa Kao, Q. 1, T.p HCM., Việt Nam
  • Tel : (08) 38 95 96 95 (3 lines)
  • Fax : (08) 38 95 93 94
  • Hotline: 0913 52 58 79
  • Email: info@efcvietnam.com
  • Gửi thông điệp liên hệ

FOLLOW US ON

Consult on trust